目前醫藥行業中廣泛應用的過濾洗滌二合一設備，由于其內部采用平板式燒結網過濾，通過內部攪拌器的升降和旋轉的雙重作用，將內部固體殘留物排出機外，但常規的裝置不僅過濾效果差、還易出現濾液滲漏。而且濾餅太厚，無法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對裝置清理完全，還容易出現濾液滲漏浪費的情況。

      無錫雙瑞研發的筒錐式過濾洗滌二合一，頂蓋、筒體及錐球型殼體通過法蘭相互連接形成封閉的容器，攪拌驅動裝置帶動軸及螺旋攪拌裝置進行旋轉，帶動物料實現攪拌作業；在容器外側壁的過濾裝置能夠對物料進行過濾，濾液穿過過濾裝置被濾液收集板收集，并通過濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結構內表面貼合的底攪拌裝置，可使得容器內的物料不存在操作死角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。

      錐形過濾洗滌二合一 工作原理
      筒錐式過濾洗滌二合一的錐體或筒體內設置有多層孔板及過濾介質疊合而成過濾裝置，內部設置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾，在過濾過程中，機內刮刀不斷把濾網上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。
      物料如需洗滌，可先將料漿在機內濾干，然后加入洗滌液，利用機內刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾，可把物料進行洗滌，再把濾餅全部擠出機外。
     (1) 壓濾或真空過濾
      將上游反應釜或結晶設備產生的固液混合物晶漿放料到二合一設備罐體內，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
     (2) 可多次洗滌過濾
      有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度低。
      以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續排出，直至達到洗滌要求為止，再把濾餅壓干。這種連續洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

      錐形過濾洗滌二合一 性能特點
      (1) 全封閉系統，操作環境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產品及不允許有污染的食品生物制品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。
      (2) 連續操作，勞動強度低。操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。
      (3) 既能濃縮，又能壓濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態下進行洗滌，再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿，加工出來的產品質量很高。
      (4) 該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
      (5) 可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌，使多個單元設備的作用在這一臺機上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時筒錐式過濾洗滌二合一時特別適合洗滌要求高，需反復多次再漿洗滌過濾的物料，且可節省洗滌液。
      (6) 使物料在較高的壓力下進行加壓過濾，也可進行真空抽濾。過濾機外部加夾套，對物料進行加熱、冷卻或保溫過濾，以滿足各種工藝條件的要求。
錐形過濾洗滌二合一 技術參數表

錐形過濾洗滌二合一 設備安裝照片